零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密零件的加工其工艺流程更加复杂，

下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准

（1）定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。

机械加工的顺序如何设置

先基面后其他原则：工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的表面，然后再以该基准面定位，机械零件加工，加工其他表面。如轴类零件第1一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔，机械加工公司，再以一面两孔为精基准，加工其他平面。

先租后精原则：如前所述，对于精度要求较高的零件，先安捧租加工，中间安排半精加工，后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

零件加工变形的原因

(1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪进，合肥机械加工，凸模通常是翘曲.

(2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关.

(3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，机械加工厂家，在即将切透时易产生炸裂现象.

(4)由零件外部切进的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。